一、设备的用途

      本设备是垂直分型无箱射压全自动造型机，广泛应用于铸铁、铸钢及有色金属铸造行业中，有芯、无芯中小铸件高效、大批量生产的潮模砂造型。

      二、设备的组成

      垂直分型无箱射压造型线主要由垂直分型无箱射压造型机、同步托持输送机(AMC)、同步皮带冷却输送机(SBC)和电控、液压、气动、润滑系统组成。

      1、垂直分型无箱射压造型机：

      采用射砂、压实的造型原理实现砂型成型，同时可完成射砂、压实、下芯（人工或另配自动设备）、推型、合型等工作。

      2、同步托持输送机（AMC）：

      与主机一起完成砂型及铸型的同步输送，并提供铸型的浇注、凝固和冷却区段。

      3、皮带冷却输送机（SBC）：

      视铸件冷却要求，安装在同步托持输送机之后，延长冷却时间，防止铸件急冷变形。

      三、设备的特点

      （1）、采用机、电、气、液等一体化控制技术，国际化采购。液压系统采用高品质的元器件，提高了造型主机运行的速度、准确性与可靠性。

      （2）、人机对话界面：在界定的使用范围内，可在触摸屏上设定、储存和调整各种技术参数。

      （3）、故障判断功能：通过一系列传感元件和计算机系统，可诊断主机的一般性故障并报警显示，同时在电气控制上可实现故障识别以及排除方法的提示。

      （4）、设备具有造型效率高、砂型紧实度高、合型精度高、造型无砂箱、浇注无压铁、配套辅机少、占地面积小、运行噪音低、劳动强度低、建设投资少见效快等特点。

      （5）、设备正压板底部支撑采用气垫结构，确保精度、延长寿命。

      （6）、设备的型腔底板采用高硬度耐磨材料面板，提高了精度，延长了寿命。

      （7）、型腔顶、侧板采用特殊工艺处理，提高使用寿命。

      （8）、采用进口无接触磁致位移传感器，使用可靠、精度高、故障少、寿命长。

      （9）、导杠采用集中润滑，延长导杠使用寿命并提高造型精度。

      （10）、采用自动吹净及自动喷脱模液系统，减少劳动强度提高效率。